అధిక సామర్థ్యం గల మెటల్ స్టీల్ కాయిల్స్ స్లిటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

ప్రెస్ బ్రేక్ ఆపరేటర్లు మెటీరియల్ ధాన్యాన్ని చిన్న వ్యాసార్థంలో వంచితే, అంటే మడత రేఖ మెటీరియల్ గ్రెయిన్‌కు సమాంతరంగా ఉంటే, వారు పగుళ్ల గురించి తెలుసుకోవాలి.గెట్టి చిత్రాలు

ప్రశ్న: మీ మునుపటి కథనాలలో ఒకదానిలో ఫైబర్స్ యొక్క దిశను "అనుసరించి" పగుళ్లు ఏర్పడతాయని చెప్పబడింది.పదాలు నన్ను కలవరపెట్టవచ్చు.ఫైబర్‌లు మడత రేఖకు లంబంగా లేదా సమాంతరంగా ఉన్నాయని దీని అర్థం?

నేను ఈ థ్రెడ్‌పై పని చేస్తున్నాను ఎందుకంటే మేము 0.060″ మందపాటి 3003 H14 అల్యూమినియం (అంజీర్ 1 చూడండి) మరియు నా టూల్‌మేకర్ నేను ధాన్యానికి సమాంతరంగా బెండ్‌ని డిజైన్ చేయాలనుకుంటున్నాను ఎందుకంటే అతనికి ఈ సాధనంతో పని చేయడం సులభం.నేను ఈ ఆలోచనతో థ్రిల్‌గా లేను, కానీ అది పని చేస్తుందని నేను భావిస్తున్నాను.ఇది రోల్-ఫెడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌లో చేయబడే ఆఫ్‌సెట్ బెండ్ అని గమనించండి, ప్రెస్ బ్రేక్ కాదు, కానీ నేను కనీసం కొన్ని ప్రాథమిక మెటల్ ఫార్మింగ్ సూత్రాలు వర్తిస్తాయని ఊహిస్తున్నాను.ఈ అంశంపై ఏదైనా తదుపరి మార్గదర్శకత్వం చాలా ప్రశంసించబడుతుంది.

సమాధానం: ఈ అంశంలోకి ప్రవేశించే ముందు, నేను వెర్బోసిటీ గురించి మీ వ్యాఖ్యను ప్రస్తావించాలనుకుంటున్నాను.మా పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న అతిపెద్ద సమస్యల్లో పదాల గందరగోళం ఒకటి.మీరు తరగతిలో ఉన్నా లేదా పని వద్ద ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చిస్తున్నా ఈ ప్రకటన నిజం.

కొన్ని వాణిజ్య నిబంధనలు పరస్పరం మార్చుకోదగినవి.ఒక వ్యక్తి యొక్క కింక్ పరిమితి మరొక వ్యక్తి యొక్క k-కారకం కాకూడదు మరియు k-కారకం కింక్ తగ్గింపు కాదు – అయినప్పటికీ నేను వెళ్లిన స్టోర్ చేసింది.ఈ పదాలు ఖచ్చితమైన అర్థం మరియు అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉన్నందున, వాటిని తప్పుగా ఉపయోగించడం సంక్లిష్ట ఆలోచనలను క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత భాగాలను రూపొందించడం కష్టతరం చేస్తుంది.పదజాలం యొక్క దుర్వినియోగాన్ని సరిదిద్దడం చాలా కష్టం, మరియు ప్రతి ఒక్కరూ ఒక పదాన్ని వారు చేసే విధంగా ఎందుకు ఉపయోగిస్తున్నారు అనే ప్రశ్నకు ఒకే సమాధానం ఇస్తారు: ఎందుకంటే నేను దానిని ఎలా నేర్చుకున్నాను.

ప్రతి ఒక్కరినీ ఒకే పేజీలో ఉంచడానికి మరియు పదజాలాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించేందుకు, అన్ని సంబంధిత నిర్వచనాలతో ఒక సాధారణ లామినేటెడ్ వాల్ చార్ట్ లేదా హ్యాండ్‌అవుట్‌ను పోస్ట్ చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.మీరు ప్రారంభించగల కొన్ని అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

ఇవి సంబంధిత నిర్వచనాలలో కొన్ని మాత్రమే, ఇంకా చాలా ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, ప్రతిఒక్కరూ సరైన భాషని పొందినప్పుడు - బాగా, మీరు దాన్ని పొందుతారు.

ఇప్పుడు చర్చలో ఉన్న అంశానికి తిరిగి వెళ్లండి: బెండ్ యొక్క పంక్తులకు ఫైబర్స్ యొక్క దిశ యొక్క సంబంధం.మునుపటి కథనంలో, ఫిగర్ 1లో చూపిన విధంగా, మడత రేఖ ఫైబర్‌ల దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు నేను “గ్రైన్డ్ బెండ్”ని ఉపయోగించాను. మడత రేఖ దిశకు లంబంగా ఉన్నప్పుడు “వైపు” లేదా “పార్శ్వ” మడతలు అంటారు. ఫైబర్స్, ఇది మడత బలంగా మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది (మూర్తి 2 చూడండి).

ఫైబర్‌లకు సమాంతరంగా ఉండే వంపు ఫైబర్‌లకు వ్యతిరేకంగా లేదా ఫైబర్‌ల మీదుగా నడిచే బెండ్ లైన్ కంటే బలహీనమైన వంపుని ఇస్తుంది.అదనంగా, బెండ్ యొక్క బయటి వ్యాసార్థం ఫైబర్స్ దిశకు సమాంతరంగా వంగినప్పుడు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.ఫైబర్‌ల దిశకు సమాంతరంగా వంగినప్పుడు చిన్న లోపలి వ్యాసార్థం, పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఎక్కువ మరియు పగుళ్లు బలంగా ఉంటాయి.పెద్ద బెండ్ రేడియాలను ఉపయోగించడం ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

మడత రేఖ ఆకృతిని దాటినప్పుడు మెటీరియల్‌ను వంచడానికి ఎక్కువ శ్రమ పడుతుంది, అయితే ఆకృతి ద్వారా అదే వంపు లోపలి వంపు వ్యాసార్థాన్ని కూడా నిర్వహిస్తుంది.అదనంగా, బెండింగ్ వైర్ ద్వారా పదార్థం యొక్క ధాన్యం విన్యాసాన్ని బట్టి బెండింగ్ సమయంలో చొచ్చుకుపోయే లోతు మారవచ్చు.

అన్ని పదార్థాలు ధాన్యం దిశను కలిగి ఉండవు.రాగికి గింజలు లేవు;వేడిగా చుట్టబడిన ఊరగాయ మరియు నూనెతో కూడిన ఉక్కు (HRP&O) గింజలు ఉంటాయి, అయితే తేలికపాటి చల్లని రోల్డ్ స్టీల్ గింజలు చాలా ఉచ్ఛరించబడతాయి.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్లో, ధాన్యాలు మరియు వాటి ధోరణిని గుర్తించడం కష్టం మరియు కొన్నిసార్లు అసాధ్యం.బెండింగ్ కోణాలను ప్రభావితం చేసే ధాన్యం ధోరణి కలిగిన పదార్థాలను అనిసోట్రోపిక్ అంటారు.ఈ ఆస్తి లేని పదార్థాలు ఐసోట్రోపిక్‌గా పరిగణించబడతాయి.

మూర్తి 1. ధాన్యాల వంపులు (అనగా వంపు రేఖ ధాన్యం దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది) పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.

పగుళ్లను తగ్గించడానికి ఒక ఉత్తమ మార్గాలలో ఒకటి, లోపలి వంపు వ్యాసార్థాన్ని మెటీరియల్ మందానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచడం, మెటీరియల్ మందం నిష్పత్తికి లోపలి వంపు వ్యాసార్థం వీలైనంత దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ.చిన్న రేడియాలు పదార్థాన్ని వంపులోకి గట్టిగా లాగుతాయి, ఇది గింజలను వేరుగా నెట్టివేస్తుంది, పగుళ్లుగా కనిపిస్తుంది.మీరు పదార్థం యొక్క మందం కంటే పెద్ద రేడియాలతో వంపులలో పగుళ్లను చాలా అరుదుగా చూస్తారు.కొన్నిసార్లు బయటి వ్యాసార్థం యొక్క అధిక సాగతీత లేదా పొడిగింపు కారణంగా ధాన్యాలు విరిగిపోతాయి.నియమం ప్రకారం, ఇది T-6 అల్యూమినియం వంటి తక్కువ సాగే లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.అయితే, ఇటువంటి పగుళ్లు చాలా అరుదు.

మీరు తప్పనిసరిగా ధాన్యంతో వంగి ఉండి, పగుళ్లు ఏర్పడటం ఇంకా సమస్యగా ఉంటే, మీరు పదార్థాన్ని ఎనియల్డ్ స్థితిలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు అవసరమైతే దానిని నిగ్రహించవచ్చు.ఉదాహరణకు, మీరు మృదువైన అల్యూమినియంను ఏర్పరచవచ్చు మరియు దానిని T-6 టెంపర్‌కు గట్టిపరచవచ్చు.

మీరు చేస్తున్న వంపు రకాన్ని కూడా పరిగణించండి.ఆఫ్‌సెట్ బెండ్‌లు ప్రారంభించడానికి గమ్మత్తైనవి ఎందుకంటే సాధనం మధ్య అంచుని పరిమితం చేస్తుంది.ఈ పరిమితి మరెక్కడైనా బెండ్ యొక్క పొడిగింపుకు దారి తీస్తుంది, ప్రత్యేకించి రెండు బయటి అంచులకు.పొడుగులో ఈ మార్పు వాటిని పరిమాణంలో ఊహించలేనిదిగా చేస్తుంది.ఈ ఆఫ్‌సెట్ చిన్న వంపు రేడియాలతో కూడా ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది, ఇది క్రాకింగ్ సమస్యలను పెంచుతుంది.

మీరు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో ఈ భాగాన్ని రూపొందించినట్లయితే, అది దిగువకు చేరవచ్చు (ఎందుకంటే ఏర్పడే ప్రక్రియ గాలి ఏర్పడటానికి తగినది కాదు), కాబట్టి మీరు పగుళ్లను తగ్గించడానికి గాలి ఏర్పడే పద్ధతులను ఉపయోగించలేరు.అయితే, డై సెట్‌కి కొద్ది మొత్తంలో కోణీయ క్లియరెన్స్‌ని జోడించడం వక్ర అంచులను సమాంతరంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి మరియు ఈ పదార్ధంలో అంతర్లీనంగా ఉన్న స్థితిస్థాపకత మొత్తాన్ని బట్టి, ఒకటి లేదా రెండు డిగ్రీలు సరిపోతాయి.మెటీరియల్ మందం మరియు లోపల వంపు వ్యాసార్థం మధ్య ఒకదానికొకటి నిష్పత్తి అంచులను సమాంతరంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

ధాన్యం పరిమాణం కూడా దిగుబడి బలాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.చక్కటి ధాన్యాలు కలిగిన పదార్థాలు వేరు మరియు పగుళ్లకు తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక దిగుబడి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, అవి ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి మంచి కారణాన్ని అందిస్తాయి.అయినప్పటికీ, నాణ్యత సమస్యల కారణంగా తగ్గిన వ్యర్థాలు మరియు కార్మిక పొదుపు ద్వారా అదనపు వస్తు ఖర్చులు సులభంగా భర్తీ చేయబడతాయి.

డిస్‌లోకేషన్స్ అని పిలవబడే కదలికలకు అంతరాయం కలిగించడం ద్వారా ధాన్యాలను వేరు చేయడంలో మరియు పగుళ్లు చేయడంలో ధాన్యం సరిహద్దులు కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి.ధాన్యం పరిమాణం చిన్నది, మొత్తం వైశాల్యం ఎక్కువ​​సరిహద్దు, నష్టం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు దిగుబడి బలం మరింత స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఈ అంశంపై మరింత సమాచారం కోసం, మీరు "షీట్ మెటల్ బెండింగ్‌లో మెటీరియల్ గ్రెయిన్ సైజు మేటర్స్", "మెటల్ గ్రెయిన్ సైజ్ బెండింగ్ ఆపరేషన్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది" మరియు "మెటీరియల్ గ్రెయిన్ సైజ్ ఆన్ ఎ బెండింగ్ డై"తో సహా నా గత నిలువు వరుసలను చూడవచ్చు.thefabricator.com శోధన పట్టీలో.

స్టాంపింగ్ అనేది ప్రెస్ బ్రేక్ ఏర్పాటుకు భిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ధాన్యం వేరు చేయడం మరియు వంపు వెలుపల పగుళ్లు వంటి వాటితో సహా చాలా సాధారణం.ధాన్యానికి విధేయత చూపడం తప్ప మనకు తరచుగా వేరే మార్గం ఉండదు, కానీ ధాన్యానికి విధేయత చూపడం వల్ల కలిగే హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గించడానికి మనం అనేక విషయాలు చేయవచ్చు.

మూర్తి 2. ఫైబర్‌ల వెంట బెండ్ (అంటే, ఫైబర్‌ల దిశ వంపుకు లంబంగా ఉన్నప్పుడు) బలమైన వంపుని ఇస్తుంది మరియు పగుళ్లకు తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.

FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ స్టీల్ తయారీ మరియు ఫార్మింగ్ మ్యాగజైన్.తయారీదారులు తమ పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలను, సాంకేతిక కథనాలను మరియు విజయగాథలను పత్రిక ప్రచురిస్తుంది.FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమలో ఉంది.

ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.

స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి, తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలతో మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ జర్నల్.

The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులకు సులభంగా యాక్సెస్ అందిస్తుంది.

బహుళ తరం తయారీని నావిగేట్ చేయడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం గురించి మాట్లాడటానికి హికీ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌కు చెందిన ఆడమ్ హిక్కీ పోడ్‌కాస్ట్‌లో చేరారు…