పేజీ_బ్యానర్

ట్యూబ్ మిల్ లైన్

ట్యూబ్ మిల్ లైన్

  • హై ఫ్రీక్వెన్సీ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ మిల్ లైన్

    హై ఫ్రీక్వెన్సీ ట్యూబ్ వెల్డింగ్ మిల్ లైన్

    High ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రధానంగా φ60తో ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.φ219mm మరియు గోడ మందం 2.06.0mm, మరియు రౌండ్ పైపుల పరిధిని మించకుండా చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపులు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పైపులను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.API 5L ట్యూబ్‌లను తర్వాత ఉత్పత్తి చేయవచ్చుఅవసరమైన పరికరాలను జోడించడం ద్వారా.ఉత్పత్తి శ్రేణి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సారూప్య పరికరాలను జీర్ణం చేయడం మరియు గ్రహించడం, నా దేశ జాతీయ పరిస్థితులతో కలపడం, ధైర్యంగా ఆవిష్కరించడం మరియు వినియోగదారుల అభిప్రాయాలను విస్తృతంగా వినడం ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది.పరికరాలు ఆర్థికంగా, నమ్మదగినవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి.

  • అధిక నాణ్యత గల ERW ట్యూబ్ మిల్ లైన్

    అధిక నాణ్యత గల ERW ట్యూబ్ మిల్ లైన్

    హై ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రధానంగా φ60తో ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.φ219mm మరియు గోడ మందం 2.06.0mm, మరియు రౌండ్ పైపుల పరిధిని మించకుండా చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార పైపులు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు పైపులను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.API 5L ట్యూబ్‌లను తర్వాత ఉత్పత్తి చేయవచ్చుఅవసరమైన పరికరాలను జోడించడం ద్వారా.ఉత్పత్తి శ్రేణి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సారూప్య పరికరాలను జీర్ణం చేయడం మరియు గ్రహించడం, నా దేశ జాతీయ పరిస్థితులతో కలపడం, ధైర్యంగా ఆవిష్కరించడం మరియు వినియోగదారుల అభిప్రాయాలను విస్తృతంగా వినడం ఆధారంగా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది.పరికరాలు ఆర్థికంగా, నమ్మదగినవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి

  • హై ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ మిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్

    హై ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ మిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్

    ప్రాసెసింగ్ వస్తువులు మరియు అవసరాలు
    ప్రయోజనం:పరికరాలు ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెలుపలి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు
    వర్క్‌పీస్ పరిధి అవసరాలు:
    1.వర్క్‌పీస్ వ్యాసం పరిధి:19-76మి.మీ

    2.వర్క్‌పీస్ పొడవు పరిధి:6000మి.మీ
    3.ఫైనల్ ఉపరితల కరుకుదనం:రా 0.1 (ఉపరితల రాపిడి ద్వారా చాలా సార్లు)
    4.ఫైనల్ ముగింపు అవసరాలు: గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్
    సామగ్రి ప్రధాన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు
    పరికరాలు ప్రధానంగా ఒక సెట్ గ్రౌండింగ్ హెడ్, ప్లానెటరీ రోటేషన్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సెట్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సెట్, వర్క్‌పీస్ సెట్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
    స్వీకరించే (విడుదల) మెకానిజం, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ యొక్క సమితి (ఐచ్ఛికం).
    1.గ్రౌండింగ్ తల:
    మెషీన్‌లో ఒక సెట్ గ్రైండింగ్ హెడ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు .గ్రౌండింగ్ ప్రకారం
    వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు, గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్‌గా రాపిడి బెల్ట్‌లను ఉపయోగించండి.గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లో ఒక పాలిషింగ్ హెడ్ మోటార్, సపోర్ట్ మెకానిజం, పవర్ డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు మౌంటు ప్లేట్ ఉంటాయి.
    2.గ్రహ భ్రమణ వ్యవస్థ:
    పాలిషింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ తల యొక్క అవసరమైన భ్రమణ కదలికను అందించడం ఈ యంత్రాంగం యొక్క ప్రధాన విధి.మోటార్ పవర్ ఉంది
    టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పడానికి నేరుగా డ్రైవ్ చేయడానికి V-బెల్ట్ ద్వారా టర్నబుల్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఇది మోటారు, టర్నబుల్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
    3.విద్యుత్ నియంత్రణ:
    సిస్టమ్ యొక్క పాత్ర ప్రధానంగా కన్సోల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ద్వారా నియంత్రణ సాధించడానికి సూచనలను ఇన్‌పుట్ చేయడం, యంత్ర కదలికను నియంత్రించడం.
    క్యాబినెట్, ఇన్వర్టర్ మరియు వివిధ తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను నియంత్రించండి.
    4. దాణా వ్యవస్థ:
    ఫీడింగ్ సిస్టమ్ స్ట్రెయిట్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో రోలర్, ఫీడర్, బ్యాక్‌లాష్ సర్దుబాటు స్క్రూ మరియు మోటార్ డ్రైవ్ ఉంటాయి.
    వ్యవస్థ.
    5.వర్క్‌పీస్ స్వీకరించే (విడుదల) మెకానిజం:
    ఇది స్ట్రెయిట్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ సమయంలో సపోర్టింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం. ఇందులో సర్దుబాటు స్క్రూ, రబ్బరు చక్రాలు మరియు ప్యాలెట్ ఉంటాయి.
    6.దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ (ఐచ్ఛికం):
    ఈ వ్యవస్థ యొక్క పాత్ర గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును సేకరించడం, దుమ్ము సేకరణను పరిష్కరించడం, సులభమైన నిర్వహణ
    మరియు శుభ్రపరచడం.ఇది ప్రధానంగా సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్, బ్యాగ్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ పైపులతో కూడి ఉంటుంది.

    ,సాంకేతిక పారామితులు
    యంత్రం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పనితీరు పారామితులు:

    No ప్రాజెక్ట్ చేరగల సూచికలు
    1 సమర్థవంతంగా మెరుగుపెట్టిన వ్యాసం(మిమీ) 19-76మి.మీ
    2 సమర్థవంతంగా మెరుగుపెట్టిన పొడవు (మిమీ) 6000
    3 చివరి ఉపరితల కరుకుదనం రా 0.1(ఉపరితల రాపిడి ద్వారా చాలా సార్లు)
    4 దుమ్ము ఉద్గార చికిత్స జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా (ఐచ్ఛికం)

    ,పని పర్యావరణ అవసరాలు:

  • 76mm ట్యూబ్ మిల్ లైన్ పైప్ మిల్ లైన్

    76mm ట్యూబ్ మిల్ లైన్ పైప్ మిల్ లైన్

    ఉక్కు వెల్డింగ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక పౌనఃపున్య వెల్డింగ్ పెద్ద విద్యుత్ సరఫరాను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉక్కు పైపుల కోసం అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని వివిధ పదార్థం, క్యాలిబర్ మరియు గోడ మందంతో సాధించవచ్చు.

  • ట్యూబ్ మరియు పైప్ మిల్స్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

    ట్యూబ్ మరియు పైప్ మిల్స్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

    ట్యూబ్ మిల్ లైన్‌లో ప్రధానంగా ఒక సెట్ గ్రౌండింగ్ హెడ్, ప్లానెటరీ రోటేషన్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సెట్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సెట్, వర్క్‌పీస్ రిసీవింగ్ (విడుదల) మెకానిజం, డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం) ఉంటాయి. .

  • స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్

    స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్

    ట్యూబ్ మిల్లింగ్ లైన్ అనేది వేడి-చుట్టిన లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ షీట్లు లేదా కాయిల్స్‌తో తయారు చేయబడిన ఉక్కు పైపుల నుండి వెల్డింగ్ పరికరాలపై నేరుగా సీమ్ వెల్డింగ్.