పేజీ_బ్యానర్

ఉత్పత్తి

స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్

ట్యూబ్ మిల్లింగ్ లైన్ అనేది వేడి-చుట్టిన లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ షీట్లు లేదా కాయిల్స్‌తో తయారు చేయబడిన ఉక్కు పైపుల నుండి వెల్డింగ్ పరికరాలపై నేరుగా సీమ్ వెల్డింగ్.


  • youtube
  • ఫేస్బుక్
  • ట్విట్టర్

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

  భాగాలు పరిమాణం తయారీదారు
1 గ్రౌండింగ్ తల 1 సెట్ ADV పాలిషింగ్
2 గ్రహ భ్రమణ వ్యవస్థ 1 సెట్ ADV పాలిషింగ్
3 విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ 1 సెట్ ADV పాలిషింగ్
4 దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ (ఐచ్ఛికం) 1 సెట్ ADV పాలిషింగ్
5 వర్క్‌పీస్ స్వీకరించే (విడుదల) మెకానిజం 2 సెట్ ADV పాలిషింగ్
6 దాణా వ్యవస్థ 2 సెట్ ADV పాలిషింగ్

సామగ్రి ప్రధాన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు

పరికరాలు ప్రధానంగా ఒక సెట్ గ్రౌండింగ్ హెడ్, ప్లానెటరీ రొటేషన్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సెట్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సెట్, వర్క్‌పీస్ రిసీవింగ్ (విడుదల) మెకానిజం, డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ (ఐచ్ఛికం) కలిగి ఉంటాయి.

1. గ్రౌండింగ్ తల:మెషీన్‌లో ఒక సెట్ గ్రైండింగ్ హెడ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి ఉపరితలం పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రౌండింగ్ లక్షణాల ప్రకారం, రాపిడి బెల్ట్‌లను గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించండి.దిగ్రౌండింగ్ హెడ్‌లో ఒక పాలిషింగ్ హెడ్ మోటార్, సపోర్ట్ మెకానిజం, పవర్ డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు మౌంటు ప్లేట్ ఉంటాయి.

2. గ్రహ భ్రమణ వ్యవస్థ:పాలిషింగ్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ తల యొక్క అవసరమైన భ్రమణ కదలికను అందించడం ఈ యంత్రాంగం యొక్క ప్రధాన విధి.టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పడానికి నేరుగా డ్రైవ్ చేయడానికి మోటారు శక్తి V-బెల్ట్ ద్వారా టర్నబుల్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.ఇది మోటారు, టర్నబుల్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. విద్యుత్ నియంత్రణ:సిస్టమ్ యొక్క పాత్ర ప్రధానంగా కన్సోల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, ఇన్వర్టర్ మరియు వివిధ తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా ఇన్‌పుట్ సూచనలు, మెషీన్ కదలికను నియంత్రించడం.

4. దాణా వ్యవస్థ:ఫీడింగ్ సిస్టమ్ నేరుగా ట్యూబ్ పాలిషింగ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో రోలర్, ఫీడర్, బ్యాక్‌లాష్ సర్దుబాటు స్క్రూ మరియు మోటార్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.

5. వర్క్‌పీస్ స్వీకరించే (విడుదల) మెకానిజం:ఇది స్ట్రెయిట్ ట్యూబ్ పాలిషింగ్ సమయంలో సపోర్టింగ్ వర్క్‌పీస్ కోసం. ఇందులో సర్దుబాటు స్క్రూ, రబ్బరు చక్రాలు మరియు ప్యాలెట్ ఉంటాయి.

6. దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ (ఐచ్ఛికం):ఈ వ్యవస్థ యొక్క పాత్ర గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును సేకరించడం, దుమ్ము సేకరణను పరిష్కరించడం, సులభంగా నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం.ఇది ప్రధానంగా సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్, బ్యాగ్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ పైపులతో కూడి ఉంటుంది.

పని ప్రక్రియ

డబుల్-హెడ్ అన్-కాయిలర్ →→ స్ట్రిప్-హెడ్ షియరర్ & TIG బట్ వెల్డర్ స్టేషన్ →→ క్షితిజసమాంతర స్పైరల్ అక్యుమ్యులేటర్ గ్రూప్ →→ M/C (ప్రధాన డ్రైవింగ్ యూనిట్ + చదును చేసే ఎంట్రీ యూనిట్ + బ్రేక్‌డౌన్ సెక్షన్ + హై పాస్ సెక్షన్ + సీమ్ గైడ్ యూనిట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ సిస్టమ్ + స్క్వీజ్ వెల్డింగ్ రోలర్ యూనిట్ + అవుట్‌సైడ్ స్కార్ఫింగ్ యూనిట్ + క్షితిజసమాంతర ఇస్త్రీ స్టాండ్) →→ ఎమల్షన్ వాటర్ కూలింగ్ విభాగం →→ సైజింగ్ M/C (మెయిన్ డ్రైవింగ్ యూనిట్ + సైజింగ్ విభాగం + స్పీడ్ టెస్టింగ్ యూనిట్ + టర్క్ స్ట్రెయిట్‌నర్ + వర్టికల్ పుల్ అవుట్ స్టాండ్ ) →→ కంప్యూటర్ నియంత్రణలో NC ఫ్లయింగ్ సా →→ రన్ అవుట్ టేబుల్

అప్లికేషన్

ట్యూబ్ మిల్లు లైన్ వాటర్ పైపు, స్ట్రక్చరల్ సపోర్ట్ స్టీల్ పైప్, డెకరేషన్ పైప్, మురుగు పైపు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయగలదు.

ట్యూబ్ మిల్ లైన్
ట్యూబ్ మిల్ లైన్ 4
ట్యూబ్ మిల్ లైన్ 3


మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి